鈦管 鈦焊接管 深孔鈦合金管

詳細描述

產(chǎn)品名稱：鈦管、鈦焊接管、深孔鈦合金管

鈦管具有質(zhì)量輕，強度高，機械性能優(yōu)越。它廣泛應用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。目前，很多核電工業(yè)把鈦管作為其機組標準用管。

鈦管分類：鈦管、鈦合金管、鈦無縫管、鈦焊管、鈦毛細管、鈦換熱器有鈦管、鈦合金擠壓管等。

一、鈦管的標準

生產(chǎn)標準引用標準

1. GB 228金屬拉伸實驗方法

2. GB 224金屬管液壓實驗方法

3. GB 226金屬管壓扁實驗方法

4. GB/T3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分

5. GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差

二、技術(shù)要求

1、鈦及鈦合金管的化學成分應符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復驗時，銘坤鈦業(yè)化學成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。

2、管材外徑的允許偏差應符合表一規(guī)定。

3、管材壁厚的允許偏差應不超過其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。

4、管材的長度應符合表二規(guī)定。

5、管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內(nèi)，定尺長度的允許偏差為+10mm，倍尺長度還應計入管材切斷時的切口量，每個切口量應為5mm。

表一

表二

鈦管國內(nèi)標準：GB/T3624-1995、GB/T3625-1995。

鈦管牌號：TA0，TA1，TA2，TA9，TC4，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2

鈦管規(guī)格：直徑φ4~114mm壁厚δ0.2~4.5mm長度15m以內(nèi)

鈦管的性能：

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點為1725℃，導熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。 

 (1)比強度高 鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60%，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。 

 (2)熱強度高

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。 

 (3)抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼;對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強;對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。 

 (4)低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。 

(5)化學活性大

鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC;溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層;在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層;氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。 

 (6)導熱系數(shù)小、彈性模量小 鈦的導熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。